1、混凝土施工浇捣应严格按照GB50204-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》进行。根据具体施工部位，有针对性地组织制订施工方案，并予以实施。

2、针对夏季施工时混凝土入模温度及内部温度均较高、水分蒸发速度快、凝结时间短的特点，需进行浇注前模板、钢筋的洒水降温处理。混凝土浇注时，应严格控制混凝土的施工间歇时间和凝结时间，其不得大于混凝土初凝时间，以防混凝土冷缝的形成而影响混凝土质量。

3、混凝土到达工地后应尽快浇注使用，从出机到浇筑完成的延续时间不宜超过3小时。如超过3小时需作相应的技术处理，严禁现场二次加水。

4、泵送混凝土在浇注时，为防止混凝土产生离析，影响混凝土质量，混凝土自管口下落的自由倾落高度不宜超过2米。梁、板同时浇注时，应先浇注梁，然后浇注板。浇注板时，严禁用振动棒来牵引铺摊混凝土。混凝土浇注完毕后，在初凝后、终凝前合理掌握时间进行2~3次压平抹光，压平抹光后在混凝土表面及时进行覆盖，避免阳光曝晒，造成混凝土失水过快产生收缩裂缝。

5、墙板混凝土浇注时，应分层连续进行，每层高度不得超过60cm，每一层都要充分振捣，直至翻浆将气泡排出。两层之间浇注时间间隔应小于混凝土初凝时间。墙板混凝土浇注速度宜控制在20~30m3/h。墙板模板的拆模时间不得小于72小时，还可根据施工单位的条件延长拆模时间。墙、梁、柱等立面体拆模后，要指定专人进行保湿养护。

6、混凝土浇注完毕后，应在12小时内对混凝土加以覆盖并进行保湿养护，特别是板面比较薄的结构，更应该加强保护和养护；梁、柱、墙部位，应用草帘或麻袋进行包裹淋水养护，保证在养护期内混凝土表面始终保持湿润状态，养护期不得小于14天。

7、夏季施工温度较高，混凝土坍落度损失较快，根据施工进度及时同混凝土搅拌站联系，采取必要的措施进行处理，以免影响混凝土质量。

8、试块制作取样，应在浇注地点进行。需在搅拌车内取样时，应在卸料1/4~3/4过程中进行。同时，所取样品要具有代表性，不要在坍落度最大时取样制作试块。如需制作拆模、同条件等观察试块，应同时取样。

9、试块制作完毕后，应及时进行覆盖，摆放在规定温湿度的室内；终凝后应及时进行拆模，送标养室养护，温度（20±2）℃，相对湿度不低于95%，要加强对试块制作的管理，及时对试块进行编号，以防不同标号混凝土试块混淆。